
El corte por chorro de agua es un proceso mecánico a través del que se logra cortar cualquier tipo de material. Consiste en impactar sobre este un chorro de agua a gran velocidad que logra conseguir el acabado que se desea.
Hoy en día es un proceso de gran utilidad en el mecanizado de piezas. Es versátil y su aplicación se extiende a casi todos los trabajos industriales.
A continuación te explicamos cuáles son las ventajas y utilidades de este tipo de corte.
Son muchos los elementos que participan en el proceso. Entre los más importantes se encuentran:
- La boquilla. Es por donde sale el chorro de agua. De ella depende la cohesión del mismo y que se llegue a cortar correctamente el material
- Presión del chorro de agua. Una bomba dotada de un intensificador de ultrapresión es la que se encarga de dar presión al agua que sale por la boquilla. Así, se consigue trabajar cualquier tipo de material. En caso de que este sea muy duro, se puede utilizar abrasivo para ser cortado.
- Velocidad de corte. Según la presión de la bomba y la capacidad del intensificador, así será la velocidad del corte. Es uno de los actores más importantes en el proceso.
- Proceso sin aporte de calor.
- No existen tensiones residuales. Esto se debe a que el proceso no genera grandes esfuerzos de corte, sino que va a través del mismo chorro de agua.
- El mecanizado se puede realizar por el mismo ingeniero diseñador de la pieza. Como no se requiere de un trabajo manual excesivo, con programar la máquina, ubicar la pieza y recogerla es suficiente.
- Se pueden reutilizar piezas de otros trabajos. Así se abaratan los costes finales.
- No afecta a ninguna zona del material que se trabaja. Como no utiliza un sistema de calor, es mucho menos agresivo.
- Permite cortar espesores mucho mayores que el láser.
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